秀群焊接工艺协同管理系统主要包含焊接工艺规程(WPS),焊接工艺评定流程(PQR),理化实验室管理、焊工管理,焊工资质管理,焊接工艺文件,焊材限额,焊材领料,焊缝派工,焊缝验收单管理,检验流程管理,焊机数据采集,焊机控制,无损检测管理等模块。

 

1、焊接工艺总体流程

 


2、焊接管理平台特点—提高效率
1)焊接工程师利用平台数据库和内置逻辑判断规则,可以降低焊接工艺编制难度,提高编制、下发速度
2)利用平台强大的数据维护、判断功能,焊考委可以有效管理焊工资质及有效期,自动提醒续证等工作
3)焊工资质管理及可兼容覆盖性,由系统自动判定,方便班组长更有效、准确地派工,保证焊工持证上岗
4)焊缝验收单填写及保存,实时准确,方便快捷,避免原模式混乱及填写不及时现象
5)焊接制造过程中,减少制造班组与焊接工艺、检验的沟通障碍
6)优化焊材申领及配送流程,提高焊材库工作效率,自动跟踪焊材使用
7)生产班组的焊接工艺需求或修改,可以通过平台迅速提出,并能及时得到解决
8)减少检验工程师数据录入和判断的工作量
9)焊接工艺、制造进度、焊缝检验及探伤结果在同一平台显示,可提高各部门工作效率,保证更可靠的质量监控
10)品保竣工资料的工作更加简洁化,省去核对程序,一键生成准确的焊接相关竣工资料
11)多部门同一平台协同工作,减少数据重复录入,减少错误
12)实现项目专用焊材的管理,保证焊材使用按工艺要求进行,更方便、准确
13)可实现项目焊材使用情况实时查询,包括定额、使用量、剩余量,保证焊材供应机制快速激活
14)可实现焊工资质年使用率、焊工上岗率、焊工工作量、焊缝合格率等一键综合查询
15)可实现焊接设备使用率、焊材使用率、焊接工时统计及分析等综合查询功能
16)PQR评定流程设定,实时跟踪。设定节点和周期,及时发现延期节点。及时跟踪材料状态。
17)理化实验、无损检测为检验最终。控制节点,系统将相应数据传递到理化实验室,和无损检测室,用户可以查看材料或设备的施工过程和全部数据。检验结果在系统中确认发布,其它部门及时查看。
18)热处理工艺管理,热处理记录等。

 

3、焊接管理平台特点—严控质量
1)焊工资质控制加强,无资质焊工无法领料施焊
2)焊缝验收单填写及时,保证准确
3)项目专用焊材等可实现自动跟踪、匹配,且可以随时抽查
4)施焊前强制浏览WPS,且打印派工单,派工单上有WPS主要信息,强制查看
5)焊缝探伤要求更加细化,班组及检验按节点进行,越过节点无法进行下一步 工作
6)焊材领料机制加强控制,且方便车间操作
7)焊接文件质量控制加强,平台会给予一定的判定,且所有替换、修改全部显示,品保及客户可实时监督
8)焊缝质量及拍片结果可以平台直接查看,检验、品保可实时监督
9)按平台流程设定及监控,品保竣工资料准确,完全是实际信息的反馈
10)焊机实时数据采集,即时反馈车间施焊真实情况。系统根据WPS要求自动控制焊机参数。焊工不需要调节焊机,只要根据焊机参数完成焊接即可。

 

4、焊接管理平台特点—节约成本
1)直接成本
据初步统计,焊接工艺文件、焊缝验收单的下发及替换(每套至少3~4次),以及WPS、PQR等的下发及替换的纸张打印、复印成本,年均约在40~45万左右。无纸化办公后,可节约掉此部分成本。
2)人员管理成本
焊接工艺下发及替换实现平台数据共享,可避免不同部门对同一数据的重复录入、维护及查找等,减少数据修改及统计人员;减少焊接工程师、车间、检验以及品保等相关部门的时间和精力浪费,不会因传统工作模式的弊端而影响工作效率。 品保部门自动导出项目要求的相关资料,不需要人工统计。
3)时间成本
所有焊接工艺、WPS及焊缝验收单等文件的下发及修改,需要整套文件下发,且按原下发模式至少要流转一周,现在可按生产部的需求逐条下发焊接工艺,且只需要1~2分钟,既保证了数据的准确性和时效性,又可以解放原有的文件发放人员,不影响设备制造进度。

 

5、软件架构

 


6、扩展系统
1)核电工程管理信息平台
•质量计划在线编辑、审核、批准
•设定车间工艺路线
•关联焊接平台焊缝信息
•材料与工序匹配
•车间工票管理
•自动生成领料单
•仓库材料配送计划
•工序自动报检,在线填写检验记录,三方见证电子签名
•竣工资料导出,质量计划导出
2)NCR不合格品流程管理系统
3)NDE无损检测管理系统

 

 

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典型案例
·森松集团SMP生产管理系统二期 ·森松集团SMP生产管理系统一期
·恒业锻造生产管理系统
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